"TPM"

CZYLI KOMPLEKSOWE UTRZYMANIE MASZYN

IDEA SZKOLENIA:

Dla kogo?

Dla personelu utrzymania ruchu, personelu z działu jakości,
Dla managerów i kierowników średniego i wyższego szczebla zarządzania

Cel?

Radykalna poprawa efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych

Metody?

Warsztaty, połączone z wdrożeniem na wybranej maszynie
Klasyfikacja strat wg TPM
Obliczenie współczynnika OEE dla wybranej maszyny
Wykres Ishikawy

Efekty?

Redukcja błędów i wad produktów
Redukcja awarii maszyn i urządzeń
Redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn
Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE)
Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnej dbałości o stan maszyn i urządzeń
Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy

Wniosek?

Maksymalne wykorzystanie urządzeń i redukcja błędów podczas produkcji podniesie poziom jakości produktów firmy i zwiększy zyski

ZAKRES SZKOLENIA:

1. Wstęp do produktywności
2. Historia i rozwój koncepcji TPM
3. Rola Działu Utrzymania Ruchu
4. Preventive i Productive Maintenance jako kluczowe narzędzia TPM
5. Sześć głównych strat – sposób kalkulacji, wzory i przykłady
6. Określenie strategii TPM dla wyznaczonego obszaru
7. Wskaźniki efektywności TPM
8. Typy czynności, które powinien wykonywać pracownik obsługujący maszynę
9. Standardy czyszczenia i konserwacji
10. Metoda 5 „WHY” – 5 x „Dlaczego”
11. Sposób kalkulacji wskaźnika OEE dla wybranej maszyny.

Podany czas i zakres szkolenia są przykładowe. Istnieje możliwość dostosowania ich do potrzeb klienta

CZAS TRWANIA:

4 dni - 28 godzin

AUTOR SZKOLENIA:

Pan Mirosław Jodłowski - LEAN MANAGER SIX SIGMA Master Black Belt

Skrót oferty do pobrania w pliku PDF