Pobierz najnowszą wersję flashplayer'aFlash
"LEAN THINKING"
CZYLI RADYKALNA POPRAWA RENTOWNOŚCI
IDEA SZKOLENIA:
Dla kogo?Warsztaty dla managerów i kierowników.
Radykalna poprawa wydajności i rentowności firmy dzięki „LEAN THINKING”!
Wykład, prezentacja przypadków, symulacja przedstawiająca przykładowy proces produkcyjny.Badanie wydajności podejścia klasyczngo a następnie przekształcenie go w optymalnie działający system.Ćwiczenie ukazuje skuteczność i podstawy stosowania LEAN.
W większości firm w ciągu 2 lat udaje się osiągnąć następujące wyniki:
- Redukcję kosztów działalności firmy o 30-50%
- Wzrost efektywności o 60%
- Redukcję zapasów w toku o 90%
- Redukcję czasu realizacji zamówienia o 90%
- Redukcję całkowitej powierzchni o 30%
- Radykalną poprawę jakości
Dzięki szkoleniu, uczestnicy mogą rozpocząć wdrażanie filozofię optymalizacji „LEAN MANAGEMENT” i „SIX SIGMA” we własnych przedsiębiorstwach!
ZAKRES SZKOLENIA:
TEMATY:1. Integracja Lean Manufacturing i Six Sigma.
2. Podstawy „SIX SIGMA”
3. Podstawy “LEAN THINKING” i TPS - Toyota Production System.
4. Wartość dodana procesu („Value Added”) a marnotrawstwo (8 Muda)
5. Rodzaje marnotrawstwa w procesach administracyjnych.
6. 5S i Visual Management (Zarządzanie Wizualne).
7. Mapowanie strumienia wartości procesów („Value Stream Mapping”) – procesów wytwarzania i administracji (przykłady).
8. Zapewnienie Ciągłego Przepływu „Continuous Flow” - Czas cyklu, Czas taktu, SMED.
9. Balansowanie procesów w celu polepszenie ich wydajności.
10. System Kan Ban – drastyczne skrócenie czasu cyklu obrotu materiałami
11. TPM – Total Productive Maintenance – jako wyraz troski o polepszenie wydajności i
żywotności maszyn i urządzeń
12. Continuous Improvement (Kaizen, „Ciągłe doskonalenie”) – Cykle PDCA, Standaryzacja pracy
13. Poka-Yoke jako kluczowa metoda Ciągłego Doskonalenia
14. Dyskusja podsumowująca.
SYMULACJA:
Skrót oferty do pobrania w pliku PDF
2. Podstawy „SIX SIGMA”
3. Podstawy “LEAN THINKING” i TPS - Toyota Production System.
4. Wartość dodana procesu („Value Added”) a marnotrawstwo (8 Muda)
5. Rodzaje marnotrawstwa w procesach administracyjnych.
6. 5S i Visual Management (Zarządzanie Wizualne).
7. Mapowanie strumienia wartości procesów („Value Stream Mapping”) – procesów wytwarzania i administracji (przykłady).
8. Zapewnienie Ciągłego Przepływu „Continuous Flow” - Czas cyklu, Czas taktu, SMED.
9. Balansowanie procesów w celu polepszenie ich wydajności.
10. System Kan Ban – drastyczne skrócenie czasu cyklu obrotu materiałami
11. TPM – Total Productive Maintenance – jako wyraz troski o polepszenie wydajności i
żywotności maszyn i urządzeń
12. Continuous Improvement (Kaizen, „Ciągłe doskonalenie”) – Cykle PDCA, Standaryzacja pracy
13. Poka-Yoke jako kluczowa metoda Ciągłego Doskonalenia
14. Dyskusja podsumowująca.
SYMULACJA:
- I Runda symulacji: Tradycyjny system produkcyjny – Analiza wyników – 6 wskaźników (poziom zadowolenia klienta, produktywność, zapasy, powierzchnia, ilość stanowisk,„Lead time”).
- II Runda symulacyjna – Analiza Stanu Obecnego – Analiza przepływu materiałów i informacji, identyfikacja wąskich gardeł, diagram czasu taktu oraz czasów cykli.
- III Runda symulacji – Przepływ – Projekt szczupłego systemu produkcyjnego, przepływ jednej sztuki, „Takt Time”, wdrożenie udoskonaleń. Analiza wyników III.
CZAS TRWANIA:
2 dni -16 godzinAUTOR SZKOLENIA:
Pan Mirosław Jodłowski - LEAN MANAGER SIX SIGMA Master Black Belt Skrót oferty do pobrania w pliku PDF