Pobierz najnowszą wersję flashplayer'aFlash
Założenie tego typu warsztatów to udoskonalenie firmy lub organizacji w wybranym obszarze. Standardowo warsztaty trwają 4 dni w układzie 3 dni + 1 dzień). W ramach pierwszych 3 dni uczestnicy poznają podstawy LEAN w danym zakresie, a następnie wdrażają usprawnienia na wybranym obszarze. Zwieńczeniem tego etapu jest plan działania i dalszego udoskonalenia, na wspomnianym obszarze oraz na sąsiednich obszarach. Po ok. 30 dni Trener/Audytor przyjeżdża na audyt końcowy i weryfikuje czy zlecone zadania zostały wykonane. Efektem tegoż audytu jest raport i wskazanie ewentualnych działań korygujących.
Przeprowadzamy następujące warsztaty wdrożeniowe:
- LEAN THINKING - czyli radykalna poprawa rentowności
-
5S - czyli wzorcowa organizacja miejsca pracy
- TPM - czyli kompleksowe utrzymanie maszyn
- AUTONOMOUS MAINTENANCE - czyli utrzymanie maszyn w czystości
- BALANSOWANIE PROCESÓW - czyli poprawa wydajności procesów produkcyjnych lub administracyjnych
- OEE - czyli poprawa wydajności maszyn
- PLANNED MAINTENANCE - czyli prewencja parku maszynowego
- SMED - czyli szybkie przezbrajanie maszyn
- VSM - czyli mapowanie przepływu strumienia wartości
- TWORZENIE CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU
- WDROŻENIE SYSTEMU KANBAN
- ZARZĄDZANIE OGRANICZENIAMI
- AKADEMIA LEAN LEADERÓW
- SPOSOBY DOSKONALENIA W OBRĘBIE GNIAZDA - wykorzystanie 5S do zapewnienia lepszej ergonomii stanowisk
- PODSTAWY WYKORZYSTANIA PROCEDURY KONTROLI WYRYWKOWEJ METODĄ ALTERNATYWNĄ