LEAN też znany jako LEAN MANUFACTURING, LEAN THINKING, LEAN OFFICE, KAIZEN, TOYOTA PRODUCTION SYSTEM, to proces ciągłego doskonalenia firmy. Poprawiając sposób funkcjonowania obszaru operacyjnego/produkcyjnego firmy osiągamy znaczące poprawy w kategoriach obniżenia kosztów, podniesienia jakości, podniesienia możliwości produkcyjnych oraz radykalne podniesienia rentowności. Podstawowe narzędzia LEAN to: VISUAL MANAGEMENT, STANDARYZACJA, HEIJUNKA (POZIOMOWANNIE, JIT (JUST IN TIMIE), JIDOKA, REDUKCJA MUDA (REDUKCJA MARNOTRASTWA), LUDZIE I PRACA ZESPOŁOWA, 5S, TPM oraz CIĄGŁE DOSKONALENIE(KAIZEN). Twórcą tego systemu jest TAIICHI OHNO prezes TOYOTA, absolutnego leadera na światowym rynku motoryzacyjnym. LEAN został rozpowszechniony w wielu międzynarodowych bestsellerach, z których na szczególną uwagę zasługują: „The Machine That Changed thw Word" J.P. Womack, T. Jones, „LEAN THINKING" " J.P. Womack, T. Jones oraz „THE TOYOTA WAY" J.K. Liker. Narzędzia te zostały wykorzystane i skopiowane przez wiele koncernów międzynarodowych takich jak: GENERAL ELECTRIC, DELPHI, PRATT & WHITNEY, PORSCHE, DELL COMPUTERS. Doświadczenia tych i wielu innych firm pokazują fenomenalne wyniki wdrożenia LEAN. Dziś także kolejne Polskie firmy i organizacje rozpoczynają wdrażanie LEAN. LEAN i KAIZEN (ciągłe doskonalenie) przy wykorzystaniu odpowiednich narzędzi pozwala naszym klientom wejść do światowej elity.